Ocynkowanie ogniowe konstrukcji stalowych – wymagania, trwałość i ochrona przed korozją

W przemyśle i budownictwie trwałość nie jest luksusem – to konieczność. Jako producent certyfikowany w zakresie zgodności z kontrolą produkcji fabrycznej zgodnie z EN 1090-2:2018, TLC koncentruje swoją działalność na produktach stalowych. Produkujemy konstrukcje stalowe w klasach EXC1 do EXC3, które odnoszą się do konstrukcji ciężkich wykorzystywanych w infrastrukturze przemysłowej.

Stal, którą wykorzystujemy do produkcji systemów komunikacyjnych dla przemysłu, jest wyjątkowo trwała, ale bez odpowiedniej ochrony jest podatna na korozję. Ma to wpływ zarówno na bezpieczeństwo, jak i na koszty eksploatacji.

Ocynkowanie ogniowe to sprawdzona metoda ochrony stali, zapewniająca długoterminową odporność na czynniki atmosferyczne i chemiczne.

Ocynkowanie ogniowe to inwestycja w:

• Długowieczność konstrukcji stalowych – powłoka utrzymuje się przez dziesięciolecia,
• Pełną ochronę powierzchni – także wewnętrznych i trudno dostępnych,
• Odporność mechaniczną – warstwa cynkowa nie łuszczy się ani nie odpada,
• Niższe koszty użytkowania – brak potrzeby malowania i częstych napraw.

Jak działa powłoka cynkowa? Proces, grubość, norma EN ISO 1461

Ocynkowanie ogniowe polega na zanurzeniu komponentów stalowych w kąpieli stopionego cynku w temperaturze 450-460°C. W wyniku dyfuzji atomów cynku w powierzchnię stali tworzy się trwała warstwa stopu żelazo-cynk, z warstwą czystego cynku na wierzchu. Taka struktura zapewnia doskonałą ochronę przed korozją, nawet w przypadku uszkodzenia powierzchni.

Zgodnie z normą EN ISO 1461, średnia grubość powłoki cynkowej dla komponentów stalowych o grubości powyżej 6 mm wynosi 85 μm. W umiarkowanych warunkach korozyjnych w miastach, przy średniej rocznej utracie powłoki cynkowej wynoszącej około 1,5 μm, powłoka o grubości 85 μm zapewnia ochronę przed korozją przez ponad 55 lat.

Ta struktura oznacza, że nawet jeśli górna warstwa zostanie uszkodzona, nadal pełni swoją podstawową funkcję ochrony przed korozją.

Tabela 1. Grubość powłoki cynkowej zgodnie z normą EN ISO 1461.

Passywacja – dodatkowa ochrona stali przed tzw. białą rdzą

Po procesie ocynkowania możliwe jest przeprowadzenie passywacji chemicznej – cienkiej, przezroczystej warstwy ochronnej, która powstaje przez zanurzenie komponentów stalowych w specjalnym roztworze. Zabieg ten wielokrotnie wydłuża efekt jasnej i błyszczącej powłoki cynkowej oraz skutecznie chroni ją przed tzw. „białą rdzą”, czyli osadami tlenkowymi, które mogą pojawić się pod wpływem wilgoci i ograniczonego dostępu powietrza.

Wpływ pierwiastków stopowych – jak skład stali wpływa na jakość ocynkowania?

Wygląd i właściwości ochronne powłok cynkowych – takie jak grubość, przyczepność do podłoża stalowego oraz estetyka (gładkość, połysk) – w dużej mierze zależą od obecności określonych pierwiastków stopowych w składzie materiału. Kluczowe znaczenie mają zawartość krzemu, fosforu i węgla. Stale o wyższej zawartości krzemu reagują silniej z cynkiem, a obecność fosforu dodatkowo intensyfikuje ten proces.

Aby uzyskać najlepsze właściwości powłoki cynkowej, zawartość krzemu w stali powinna:

• być mniejsza niż 0,03% (przy zachowaniu całkowitej zawartości krzemu i fosforu poniżej 0,045%)
• lub wynosić od 0,14 do 0,25%, pod warunkiem, że suma krzemu i węgla nie przekroczy 0,5%.

W przeciwnym razie mogą wystąpić niepożądane efekty – zbyt gruba, szorstka i krucha warstwa cynku o matowej, szarej barwie.

Grupy stali	Zawartość krzemu (%)	Wygląd powłoki ocynkowanej ogniowo
Niskokrzemowa	< 0.03		Srebrzysta, błyszcząca
Sandelin	0.03 – 0.14		Szara, matowa, szorstka, krucha
Sebisty	0.14 – 0.25		Srebrzysty połysk do matowej szarości
Wysokokrzemowa	> 0.25		Matowa, szara, krucha

Tabela 2. Wygląd powłoki cynkowej na stalach o różnej zawartości krzemu.

Od projektu po ocynkowanie ogniowe – kompleksowe zaplecze TLC

Ocynkowanie ogniowe to inwestycja w trwałość, bezpieczeństwo i estetykę konstrukcji stalowych. Warunkiem osiągnięcia pożądanych efektów jest uwzględnienie wymagań technologicznych już na etapie projektowania. W przeciwnym razie – nawet najlepsza huta ocynkownicza nie osiągnie oczekiwanego rezultatu.

TLC dysponuje własnymi obiektami do ocynkowania ogniowego konstrukcji stalowych – nowoczesną hutą ocynkowniczą w Gorlicach. Dzięki temu możemy oferować naszym klientom kompleksowe usługi: od projektowania i produkcji po ochronę przed korozją.

Jeśli chcesz mieć pewność, że Twoja konstrukcja zostanie odpowiednio przygotowana do ocynkowania – skorzystaj z doświadczenia ekspertów TLC i skontaktuj się z naszym zespołem.