Varmförzinkning av stålkonstruktioner – krav, hållbarhet och korrosionsskydd

Inom industri- och byggbranschen är hållbarheten ett måste. Som en tillverkare, certifierad för överensstämmelse enligt EN 1090-2:2018, fokuserar TLC sin verksamhet på stålprodukter. Vi tillverkar stålkonstruktioner i EXC1 till EXC3 vilket omfattar konstruktioner för tung belastning som används inom industriell infrastruktur.

Stålet som vi använder för bland annat tillträdessystem för industrin är extremt hållbart, men utan rätt skydd är det utsatt för korrosion. Detta påverkar både säkerheten och driftkostnaderna.

Varmförzinkning är en beprövad metod för att skydda stål som säkerställer långvarigt motstånd mot väderpåverkan och kemiska faktorer.

Varmförzinkning är en investering i:

• lång livslängd för stålkonstruktioner – beläggningen håller i årtionden,
• fullständigt ytskydd – även av invändiga och svåråtkomliga ytor,
• mekanisk motståndskraft – zinkskiktet flagnar eller lossnar inte,
• lägre driftskostnader – inget behov av målning eller frekventa reparationer.

Hur fungerar zinkbeläggningen? Processen, skikttjockleken, standarden EN ISO 1461

Varmförzinkning innebär att ståldelar doppas i ett bad av smält zink vid en temperatur på 450–460 °C. Genom diffusion av zinkatomer in i stålytan bildas ett permanent järn–zinklegeringsskikt med ett yttre lager av ren zink. Denna struktur ger ett mycket effektivt korrosionsskydd även vid ytdefekter.

Denna uppbyggnad innebär att även om toppskiktet skadas fortsätter beläggningen att uppfylla korrosionsskyddet.

Tabell 1. Tjocklek på zinkbeläggning enligt EN ISO 1461.

Passivering – extra skydd mot så kallad vitrost.

Efter varmförzinkningsprocessen är det möjligt att utföra kemisk passivering – ett tunt, transparent skyddsskikt som bildas genom att stålet doppas i en speciallösning. Denna behandling förlänger effekten av den ljusa och blanka zinkytan flera gånger om och skyddar effektivt mot så kallad vitrost, dvs. oxidavlagringar som kan uppstå vid fukt och begränsad lufttillgång.

Påverkan av legeringselement – hur påverkar stålets sammansättning varmförzinkningens kvalitet?

Zinkbeläggningens utseende och skyddande egenskaper – såsom tjocklek, vidhäftning till stålets yta och estetik (jämnhet, glans) – beror i hög grad på förekomsten av vissa legeringselement i materialet. Kisel-, fosfor- och kolhalten är avgörande. Stål med högre kiselhalt reagerar starkare med zink och förekomsten av fosfor förstärker denna reaktion ytterligare.

För att uppnå bästa möjliga egenskaper hos zinkbeläggningen ska stålets kiselhalt:

• vara lägre än 0,03 % (samtidigt som den totala kisel- och fosforhalten hålls under 0,045 %),
• eller ligga mellan 0,14 och 0,25 %, förutsatt att summan av kisel och kol inte överstiger 0,5 %.

I annat fall kan oönskade effekter uppstå – ett alltför tjockt, grovt och sprött zinkskikt med mattgrå färg.

Stålgrupp	Kiselhalt (%)	Utseende på varmförzinkad beläggning
Låg kiselhalt	< 0.03		Silverfärgad, blank
Sandelin	0.03 – 0.14		Grå, matt, grov, spröd
Sebisty effekt	0.14 – 0.25		Silverblank till matt grå
Hög kiselhalt	> 0.25		Matt, grå, spröd

Tabell 2. Zinkbeläggningens utseende på stål med olika kiselhalt.

Från projektering till varmförzinkning – TLC:s heltäckande resurser

Varmförzinkning är en investering i stålkonstruktioners hållbarhet, säkerhet och estetik – förutsatt att de tekniska kraven beaktas redan i projekteringsskedet. Annars kan inte ens de bästa varmförzinkningsanläggningen uppnå önskat resultat.

TLC har en egen modern varmförzinkningsanläggning i Gorlice. Detta möjliggör att vi kan erbjuda våra kunder en komplett produkt: från konstruktion och tillverkning till ett komplett korrosionsskydd.

Vill du vara säker på att din konstruktion är korrekt förberedd för varmförzinkning – kontakta vårt team.