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TLC Concrete building construction site with yellow TLC edge protection systems and loading platforms. TLC A yellow TLC loading platform protruding from the window of a white brick building TLC A high-rise concrete structure utilizing TLC edge protection and loading platforms. These systems ensure high safety standards and efficient material logistics during the building process TLC TLC Concrete building construction site with yellow TLC edge protection systems and loading platforms. TLC A yellow TLC loading platform protruding from the window of a white brick building TLC A high-rise concrete structure utilizing TLC edge protection and loading platforms. These systems ensure high safety standards and efficient material logistics during the building process TLC

Plateforme de déchargement TUP

La plateforme de déchargement TUP est une plateforme temporaire destinée à faciliter le transport, le chargement et le déchargement des matériaux sur les chantiers de bâtiments à plusieurs niveaux. Installée sur la structure du bâtiment, elle crée une zone dédiée au déchargement des matériaux livrés par grue, facilitant ainsi la manutention et l’organisation du chantier. La plateforme de déchargement TUP est développée et fabriquée par TLC pour les projets de construction nécessitant une manutention sécurisée des matériaux.

La plateforme TUP peut également être utilisée comme zone de stockage temporaire pour les matériaux de construction, ce qui facilite l’organisation des zones de travail et assure une circulation fluide des matériaux pendant toute la durée du projet.

Le système TUP est livré sous forme de composants et assemblé sur le chantier au moyen de raccords boulonnés. Cette solution réduit le volume de transport, simplifie la logistique et contribue à limiter les coûts de livraison sur les chantiers.

La plateforme est disponible en trois largeurs : 1,25 m, 1,50 m et 2,20 m, ce qui permet de sélectionner la variante adaptée aux différentes exigences du projet. La plateforme de déchargement TUP peut être installée entre les niveaux du bâtiment ou ancrée à la dalle, selon la méthode d’installation sélectionnée et les conditions du projet.

Key features of the TUP Standard and TUP Folding crane loading platforms

  • Load capacity of up to 4,000 kg – supports crane-assisted loading, unloading and handling of construction materials on multi-storey construction sites.
  • Compliance with PN-EN 12811-1 – both versions comply with the standard specified for TUP crane loading platforms.
  • Three nominal platform widths – 1.25 m, 1.50 m and 2.20 m, allowing you to select a crane loading platform to suit your project requirements.
  • Two installation methods – installation between building tiers or anchoring to the slab gives you a choice of mounting methods to suit site conditions.
  • Two guardrail configurations – both versions are available with or without sheet metal guardrail infill panels. The sheet metal panels can feature your company logo, increasing brand visibility on site.
  • Branding options – the platforms can be painted in various colours to match your company branding.
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TUP S – Standard crane loading platform

  • Bolted construction – can be disassembled into components for on-site assembly, helping reduce transport volume.
  • Flexible transport and storage – transport assembled or disassembled; assembled platforms can be stacked up to 3 high during storage and 2 high during transport.
  • Corrosion protection – hot-dip galvanisation and powder coating protect steel components in construction site conditions.
  • Dedicated fall protection attachment points – allow personal fall protection equipment to be attached where required by site procedures and risk assessment.

TUP FL- Folding crane loading platform

  • Folding guardrails – fold down to create a compact configuration for transport and storage.
  • Reduced logistics space – the folded configuration helps optimise space in the warehouse and during transport.
  • Storage stacking – stack up to 4 folded platforms to make better use of available storage space.
  • Transport stacking – arrange folded platforms in 2 stacks of 2 to optimise loading space.
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Matériaux du produit

Documentation technique

Certification

La plus haute qualité de nos produits est confirmée par le certificat de conformité du Contrôle de Production en Usine avec la norme EN 1090-1:2009+A1:2011 ainsi que par le certificat de qualité des procédés de soudage selon EN-ISO 3834-2, délivré par TÜV SÜD Polska.

En tant que produits de construction, ils répondent aux exigences du Règlement (UE) n° 305/2011 (CPR) Nous sommes un fabricant certifié pour le système de gestion intégré de la qualité, de l’environnement et de la santé et la sécurité au travail conformément aux normes ISO 9001/ISO 14001/ISO 45001 délivrées par Bureau Veritas Certification.

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Certificate of the Quality Requirements for Fusion Welding Processes

PN-EN ISO 3834-2:2021-09

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Design, production of metal structures, powder coating, hot-dip galvanzing of steel structures (IAF 17)

Bureau Veritas Certification, ISO 9001:2015; ISO 14001:2015; ISO 45001:2018

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Contact

FAQ

L’utilisation de supports pour la plateforme TUP dépend du mode de montage retenu ainsi que des conditions de travail de la structure.Les supports sont requis en particulier dans les cas suivants : – fonctionnement de la plateforme en montage entre dalles, lorsque la hauteur entre les dalles se situe dans une plage déterminée d’environ 2800 à 4000 mm en cas d’utilisation du support recommandé, – absence de possibilité de reprise directe des charges par la structure de la dalle (montage sans possibilité d’ancrage complet).En cas de montage par étaiement entre dalles (montage avec supports), les supports constituent un élément porteur de la structure.En cas de montage par ancrage à la dalle (montage sans supports), l’utilisation de supports n’est pas nécessaire, à condition de garantir une capacité portante suffisante et un ancrage correct de la structure. Le choix de la solution doit être défini à chaque fois au stade de la conception et adapté aux conditions du chantier.

Pour choisir la plateforme, il convient de définir : la hauteur d’étage, l’épaisseur et la capacité portante de la dalle, le mode de montage (ancrage ou supports), la charge prévue ainsi que le type de matériaux transportés. Sur cette base, la variante appropriée (1.25 / 1.5 / 2.2) ainsi que la configuration du système sont sélectionnées.

Oui. La plateforme peut être utilisée aussi bien aux premières étapes des travaux de structure que pendant les phases ultérieures de finition. Grâce aux variantes de montage disponibles ainsi qu’à la possibilité d’adapter la configuration, le système convient à des conditions de chantier évolutives.

La plateforme peut être livrée avec des supports permettant son montage. Le montage à la dalle au moyen d’ancrages nécessite que les éléments d’ancrage soient fournis par le client.Selon la configuration choisie et les conditions du chantier, le système peut être utilisé avec ou sans supports, ceux-ci étant sélectionnés individuellement en fonction du mode de montage et de la hauteur de travail.

Oui. La plateforme peut être livrée directement sur le chantier. Selon la logistique du transport et les conditions sur place, elle est livrée soit comme structure complète prête au montage, soit en version repliée à plat, ce qui facilite le transport et le déchargement.

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